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Form schließen (Werkzeug verriegeln)
Die zwei Werkzeughälften werden geschlossen und mit hoher Schließkraft zusammengehalten. So bleibt die Form während des Einspritzens dicht und formstabil.
Produktionsservice
Druckguss
Wie entstehen präzise Metallbauteile im Druckguss – und ab wann lohnt sich das Verfahren wirtschaftlich? Hier finden Sie alle wichtigen Informationen zu Prozess, Warm- und Kaltkammer, typischen Metallen (z. B. Aluminium, Zink, Magnesium) sowie Qualität, Nachbearbeitung und Kostenlogik. Insbesondere bei mittleren bis hohen Stückzahlen: assemblean unterstützt von der Machbarkeitsprüfung bis zur zuverlässigen Umsetzung über qualifizierte Fertigungspartner.
Leistungsueberblick
Was ist Druckguss?
Druckguss ist ein Gießverfahren, bei dem flüssiges Metall unter hohem Druck in ein präzises Metallwerkzeug (Druckgussform) gepresst wird und dort erstarrt. Das Werkzeug wird dabei mit hoher Kraft geschlossen gehalten, sodass sich auch auch komplexe Geometrien reproduzierbar herstellen lassen – häufig mit kurzen Zykluszeiten.
Typische Stärken des Druckgusses sind die gute Serienfähigkeit (effiziente Fertigung ab mittleren bis hohen Stückzahlen), eine oft hohe Maßhaltigkeit und Wiederholgenauigkeit sowie Oberflächen, die je nach Anforderung direkt nutzbar sind oder sich durch Nachbearbeitung/Beschichtung weiter verbessern lassen. Druckguss ist dabei kein "Material", sondern ein Verfahren: Gefertigt wird je nach Anwendung z. B. aus Aluminium-, Zink- oder Magnesiumlegierungen.
Im Vergleich dazu wird beim Kokillenguss meist mit geringem bzw. ohne hohen Einspritzdruck in eine metallische Dauerform gegossen und unterscheidet sich somit in Füllmechanik und Erstarrungsbedingungen. Dadurch können sich Eigenschaften (z. B. Porosität, Oberflächenbild) je nach Bauteil anders ausprägen.
Feinguss ist häufig mit längeren Durchlaufzeiten verbunden und kann je nach Bauteil höhere Stückkosten verursachen; er wird aber auch in Serien eingesetzt.
Allgemein gilt: "Guss" ist der Oberbegriff für Verfahren, bei denen Metall in eine Form gefüllt und erstarrt. "Druckguss" ist eine spezielle Gussvariante, bei der die Formfüllung durch hohen Einspritzdruck erfolgt (typisch mit metallischer Dauerform und hoher Serienfähigkeit).
Leitfaden
Wie funktioniert Druckguss? Ablauf in vier Schritten
Beim Druckguss (am Beispiel des Kaltkammerdruckguss) wird flüssiges Metall in ein geschlossenes Werkzeug gepresst, dort gezielt erstarrt und anschließend als Rohteil entnommen. Der typische Prozess lässt sich in vier Schritte gliedern:
Vergleich
Warmkammer- vs. Kaltkammerdruckguss
| Kriterium | Warmkammerdruckguss | Kaltkammerdruckguss |
|---|---|---|
| Typische Metalle | vor allem Zink, in bestimmten Anwendungen auch andere niedrigschmelzende Legierungen | vor allem Aluminium (haufig), auch Magnesium und Kupferlegierungen |
| Prinzip | Einspritzsystem (Giesskammer) liegt im Schmelzbad; Metall wird direkt abgenommen und eingespritzt | Schmelze wird separat im Ofen gehalten und dosiert in die Giesskammer gefullt; dann eingespritzt |
| Zykluszeit | meist sehr kurz (hohe Ausbringung) | tendenziell langer (zusatzlicher Dosier-/Fullschritt, hohere Temperaturen) |
Warum Warmkammer oft für Zink – und Kaltkammer oft für Aluminium?
Warmkammer bedeutet: Das Einspritzsystem ist direkt im flüssigen Metall „eingetaucht“. Das ist ein riesiger Vorteil für die Produktivität, weil das Metall sehr schnell und stabil dosiert werden kann – ohne externes Umfüllen.
Damit das zuverlässig funktioniert, muss das flüssige Metall aber kompatibel mit den Bauteilen des Aggregats sein (z. B. Kolben, Gießkammer): Es darf diese Komponenten nicht stark angreifen oder zu schnell verschleißen.
Zinklegierungen haben im Vergleich zu Aluminium niedrigere Schmelztemperaturen und sind in Warmkammer-Systemen sehr gut beherrschbar. Ergebnis: kurze Zykluszeiten, sehr gute Reproduzierbarkeit und häufig eine sehr gute Oberflächenqualität.
Prozess
4 einfache Schritte zu Ihrem Produkt
Ein klarer Ablauf, ein Ansprechpartner und ein sauber abgestimmter Fertigungsprozess.
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Produktdaten übermitteln
Fragen Sie Ihr Angebot online oder per E-Mail an. Wir begutachten die Zeichnungen und technischen Daten Ihrer Anfrage.
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DFM-Feedback
Wenn gewünscht, melden wir uns mit Tipps zur druckgussgerechten Gestaltung bei Ihnen zurück. Im Austausch mit Ihnen unterstützen wir Sie dabei, die beste herstellbare Lösung zu realisizeren.
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Angebot erhalten
Sobald das endgültige Design feststeht, erhalten Sie von uns ein finales Angebot für Ihren Auftrag.
4
Fertigung, Qualitätskontrolle & Lieferung
assemblean kümmert sich um den gesamten Fertigungsprozess, führt die Qualitätskontrolle durch und liefert Ihnen die Teile zum gewünschten Bestimmungsort.
Materialien im Druckguss
Im Druckguss kommen vor allem NE-Metalle (Nicht-Eisen-Metalle) zum Einsatz. Welche Legierung sinnvoll ist, hängt stark von Bauteilanforderungen wie Gewicht, Festigkeit, Maßhaltigkeit, Oberfläche, Korrosionsverhalten und natürlich von Stückzahl und Kostenlogik ab.
Zu den häufigsten Werkstoffen zählen Aluminium, Zink und Magnesium.
Zu den bei uns verfügbaren Materialien gehören aber auch Edelstahl, Messing und Siliziumtombak. Benötigen Sie eine bestimmte Legierung, die hier nicht aufgeführt ist? Kein Problem! In Abstimmung mit Ihnen fertigen wir Ihre Teile mit Ihrem Wunschmaterial.
Aluminium
Aluminium bietet sehr hohe Wärmeleitfähigkeit, hohe Prozessstabilität und hohe Korrosions- und Witterungsbeständigkeit. Der Aluminiumdruckguss ermöglicht außerdem die Fertigung von Teilen mit hoher Komplexität und geringen Wandstärken. Oft verwendete Legierungen sind:
- AC-43400 / AlSi10Mg(Fe)
- AC-44300 / AlSi12(Fe)
- AC-46500 / AlSi9Cu3
Magnesium
Magnesium-Legierungen haben eine geringere Härte und Festigkeit als vergleichbare AI-Legierungen, mit einer hohen Bruchdehnung und guten Gießbarkeit. Aufgrund ihrer Hitzebeständigkeit werden sie im Automobilsektor, zum Beispiel im Motorraum, eingesetzt. Oft verwendete Legierungen sind:
Warum Druckgussteile von assemblean? Profitieren Sie von diesen Vorteilen
Unbegrenzte Materialauswahl
Maßgefertigte Teile aus Ihrem Wunschmaterial - Wir beschaffen alle Werkstoffe und Legierungen, die Sie benötigen.
Individuelle Oberflächen
Wir bieten eine breite Palette an Oberflächenbehandlungen, genau nach Ihren Design- und Funktionsanforderungen.
Ein persönlicher Ansprechpartner
Als Ihr zuverlässiger Partner übernehmen wir die gesamte Auftragsabwicklung: Von der Werkzeugfertigung über die Produktion bis zur pünktlichen Lieferung Ihrer fertigen Druckgussteile.
Nachbearbeitungen
Zur Veredelung und zum Verschleiß- und Korrosionsschutz bieten wir unter anderem auch folgende Oberflächenbehandlungen an:
- Lackieren
- Eloxieren
- Pulverbeschichten
- Emaillieren
- Sandstrahlen
- Polieren
- Schleifen
- Bürsten
- Wärmebehandlung
- Chromatieren
- Verzinken
Referenzen
Vertrauen von Industrie- und Produktionsteams
Praxisbeispiele
Typische Anwendungen & Beispiele von Druckguss-Teilen
Druckguss wird eingesetzt, wenn serientaugliche Metallbauteile mit guter Wiederholgenauigkeit, stabiler Qualität und wirtschaftlicher Fertigung gefragt sind. Je nach Material (Aluminium, Zink, Magnesium), Bauteilgeometrie und Anforderung an Oberfläche oder Toleranzen eignet sich das Verfahren für ganz unterschiedliche Produkte.
Typische, neutrale Beispiele sind:
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Gehäuse & Abdeckungen
z. B. Elektronikgehäuse, Schutzabdeckungen oder Funktionsgehäuse, bei denen Maßhaltigkeit, Stabilität und ein sauberes Oberflächenbild wichtig sind.
Qualität, Toleranzen & typische Fehlerbilder
Druckguss kann sehr reproduzierbare Ergebnisse liefern – gleichzeitig hängen Maßhaltigkeit, Oberflächenbild und Ausschussquote stark von Bauteildesign, Werkzeugauslegung und stabilen Prozessparametern ab.
Besonders relevant sind typische Fehlerbilder, die man früh verstehen und konstruktiv bzw. prozessseitig adressieren sollte:
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Porosität / Lunker (Hohlräume im Bauteil)
Ursache: Eingeschlossene Luft/Gase oder schwindungsbedingte Hohlräume beim Erstarren – häufig beeinflusst durch Füll- und Entlüftungskonzept, Wanddickenwechsel und Erstarrungsrichtung.
Gegenmaßnahme: Optimierung von Anschnitt/Überläufen und Entlüftung, ggf. Prozessanpassung (Füllgeschwindigkeit/Druck/Temperierung) sowie konstruktive Maßnahmen wie gleichmäßigere Wandstärken oder gezielte Speisung/Erstarrungslenkung.
Druckguss Oberflächen & Nachbearbeitung
Nach dem Druckguss sind viele Teile bereits gut nutzbar – je nach Funktions- und Optikanforderung sind jedoch Nachbearbeitung und Oberflächenbehandlung entscheidend. Typische Schritte sind Entgraten/Anguss entfernen (für sichere Handhabung und Montage), Strahlen oder Gleitschleifen (für ein gleichmäßigeres Oberflächenbild) sowie bei Bedarf mechanische Bearbeitung wie Bohren, Reiben oder Gewinde schneiden, um Funktionsflächen und Passungen sicher zu treffen.
Für Optik und Schutz kommen außerdem Lackieren bzw. Pulverbeschichten sowie weitere Beschichtungen zum Korrosionsschutz in Frage – insbesondere bei Feuchte, Outdoor-Einsatz oder aggressiven Umgebungen.
Wann ist welche Oberfläche sinnvoll?
Oberflächen wie Beschichtung oder Lackierung können wir bei Bedarf über qualifizierte Partner organisieren.
- Funktion zuerst (Passung/Dichtfläche/Gewinde): gezielte mechanische Bearbeitung an den relevanten Stellen.
- Optik/Einheitlichkeit: Strahlen oder Gleitschleifen, bei Bedarf danach Lack/Pulver.
- Korrosionskritische Umgebung: Beschichtung/Korrosionsschutz früh mitdenken (Material, Einsatzumgebung, Spezifikation).
Leitfaden
Kosten & Wirtschaftlichkeit im Druckguss
Druckguss ist besonders dann wirtschaftlich, wenn die Werkzeugkosten durch eine passende Stückzahl "getragen" werden und der Prozess stabil in Serie laufen kann. Die Stückkosten sinken mit zunehmender Menge, weil viele Aufwände (Werkzeug, Prozessauslegung, Bemusterung) am Anfang anfallen und sich dann über die Serie verteilen.
Die wichtigsten Kostenhebel
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Werkzeug/Form
Konstruktion, Fertigung und ggf. Schieber/Mechaniken sind oft der größte Einmalposten. Je komplexer das Werkzeug, desto höher der Initialaufwand.
Vergleich
Druckguss vs. Spritzguss im Überblick
| Kriterium | Druckguss | Spritzguss |
|---|---|---|
| Werkstoff | Metalle, zum Beispiel Aluminium, Zink oder Magnesium | Kunststoffe, thermoplastisch oder duroplastisch |
| Temperatur und Prozess | Verarbeitung von Schmelzmetall in metallischen Werkzeugen | Verarbeitung von aufgeschmolzenem Kunststoff in temperierten Werkzeugen |
| Werkzeug und Invest | Werkzeuge mit Fokus auf hohe thermische und mechanische Belastungen | Werkzeuge mit Fokus auf Materialfluss, Kuehlung und Entformung |
FAQ
Häufige Fragen zum Druckguss (FAQ)
Was ist Druckguss?
Druckguss ist ein Gießverfahren, bei dem flüssiges Metall unter hohem Druck in ein metallisches Werkzeug gepresst wird und dort erstarrt. Dadurch lassen sich serientaugliche Metallbauteile mit guter Wiederholgenauigkeit und häufig guten Oberflächen herstellen.
Warmkammer oder Kaltkammer - was ist der Unterschied?
Beim Warmkammerdruckguss liegt das Einspritzsystem im Schmelzbad, was sehr kurze Zykluszeiten ermöglicht. Beim Kaltkammerdruckguss wird die Schmelze separat bereitgestellt und portionsweise in die Gießkammer gefüllt – das ist typischerweise der Standard für Aluminium.
Welche Metalle werden im Druckguss typischerweise genutzt?
Am häufigsten sind Aluminium, Zink und Magnesium. Aluminium ist ein verbreiteter Allrounder, Zink eignet sich oft für präzise Teile mit sehr guter Oberfläche, und Magnesium kommt vor allem dann infrage, wenn Leichtbau im Fokus steht.
Warum entstehen Lunker oder Porösität?
Porosität/Lunker entstehen meist durch eingeschlossene Luft/Gase oder durch Schrumpfung beim Erstarren. Entscheidend sind u. a. Entlüftung, Anschnitt-/Überlaufkonzept, Prozessparameter und eine Konstruktion mit möglichst gleichmäßigen Wandstärken.
Weitere Verfahren im Überblick
Wissensbereich
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Wissensartikel01
Was sind die wichtigsten Druckguss Design Hinweise?
Druckguss ist ein sehr wirtschaftliches Verfahren für die Großserienherstellung von metallischen Gussteilen. Mit dem Druckguss können Sie komplizierte Formen mit hoher Genauigkeit, dünnen Wandstärken und glatten Oberflächen herstellen, die nur […]
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