Schweißverfahren
Auf dieser Seite finden Sie eine Übersicht über die gängigsten Schweißverfahren und die typischen Anforderungen, auf die es bei der Auswahl ankommt.
Materialdicke, Präzision, Kosten und Automatisierbarkeit entscheiden darüber, welches Verfahren für Ihr Bauteil sinnvoll ist. Besonders etabliert haben sich MIG-, MAG- und WIG-Schweißen.
Schweißverfahren
MIG-Schweißen arbeitet mit einem kontinuierlich zugeführten Schweißdraht als Elektrode und Zusatzwerkstoff. Argon oder Helium schützen Lichtbogen und Schmelzbad vor Oxidation.
Das Verfahren eignet sich besonders für Nichteisenmetalle wie Aluminium und Kupfer, liefert hohe Schweißgeschwindigkeiten und saubere Nähte mit wenig Nacharbeit. Draußen ist es wegen des verwehbaren Schutzgases jedoch weniger geeignet.
MAG-Schweißen nutzt aktive Schutzgase wie CO2 oder Mischgase und ist in der Industrie besonders beliebt, wenn Stähle wirtschaftlich und robust verschweißt werden sollen.
Es ist schnell, vielseitig und gut automatisierbar. Wie beim MIG-Schweißen müssen Oberfläche und Umgebungsbedingungen sauber kontrolliert werden, damit die Nahtqualität stabil bleibt.
Neben WIG, MIG und MAG können je nach Bauteilzugang, Nahtlänge und Automatisierungsgrad auch spezialisiertere Verfahren sinnvoll sein.
Kurze Schweißzeiten, einseitige Zugänglichkeit und hohe Festigkeit machen Bolzenschweißen wirtschaftlich für viele Befestigungsaufgaben.
E-Hand-Schweißen ist flexibel, funktioniert auch im Freien und eignet sich für viele Stahlanwendungen, verlangt aber mehr manuelles Geschick.
Unterpulverschweißen ist für lange, hochproduktive Nähte in industriellen Serien interessant, wenn Bauteilgeometrie und Setup dazu passen.
Verfahrenswissen ist vor allem dann wertvoll, wenn daraus ein belastbarer Fertigungsplan entsteht.
Wenn Schweißen nur ein Teil eines größeren Moduls ist, bündeln wir Fertigung, Beschaffung und Montage in einem Ablauf.
Für größere Produktionsprogramme koordinieren wir Lieferkette, Fertigungspartner und Qualitätskontrolle als Production-as-a-Service.
Wenn Sie noch nicht sicher sind, welches Verfahren passt, klären wir Material, Geometrie und Stückzahl gemeinsam in einem kurzen Austausch.
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WIG-Schweißen arbeitet mit einer nicht abschmelzenden Wolframelektrode und ermöglicht besonders hochwertige, saubere und spritzerfreie Nähte.
Es eignet sich für nahezu alle metallischen Werkstoffe, auch für dünne Bleche und anspruchsvolle Materialien wie Titan. Dafür ist es langsamer und benötigt mehr Erfahrung auf Seiten des Schweißers.
Laserschweißen verbindet Materialien mit hoher Energiedichte auf kleiner Fläche. Das sorgt für hohe Präzision, tiefe schmale Nähte und geringe thermische Verformung.
Dafür sind Investitionen, Schutzmaßnahmen und die genaue Positionierung der Werkstücke aufwendiger als bei klassischen Lichtbogenverfahren.
Gasschweißen erzeugt die benötigte Wärme aus der Verbrennung eines Brenngases mit Sauerstoff und ist besonders mobil und vielseitig bei Reparatur- und Dünnblech-Anwendungen.
Nachteilig sind die geringere Geschwindigkeit, das Risiko thermischer Verzüge und höhere Anforderungen an Sicherheitsmaßnahmen im Umgang mit Gasen.
Neben den bekannten Hauptverfahren gibt es weitere Schweißprozesse wie Bolzen-, E-Hand- oder Unterpulverschweißen, die je nach Bauteilgeometrie und Produktionsumfeld sinnvoll sein können.
Welche Variante passt, hängt von Material, Nahtbild, Zugänglichkeit, Automatisierungsgrad und Serienanforderung ab.
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