Produktionslinien für Kleinserien

Anzahl der Produktvarianten, jährliche Produktionsmenge, durchschnittliche Losgröße und Wechselhäufigkeit bilden die Grundlage jeder Kapazitäts- und Flexibilitätsplanung.

Rüstzeiten, Qualitätsanforderungen und notwendige Prüfprozesse bestimmen, wie viel Automatisierung wirtschaftlich sinnvoll ist.

Materialfluss und zukünftige Produktentwicklungen fließen in die Konzeption ein. Anschließend entwickeln wir ein modulares Anlagenkonzept, das sowohl heutige Anforderungen erfüllt als auch zukünftige Produktgenerationen berücksichtigt.

Bereits während der Projektphase simulieren wir Materialflüsse und Produktionsprozesse, um Engpässe zu erkennen, Layouts zu optimieren, Taktzeiten zu vergleichen und Rüstprozesse zu analysieren. Digitale Zwillinge reduzieren Projektrisiken und verkürzen die spätere Inbetriebnahme erheblich.

Die Steuerungssoftware erkennt anhand von Barcodes, RFID oder Seriennummern automatisch, welches Produkt gefertigt wird.

Sämtliche Prozessparameter werden selbstständig geladen – von Bearbeitungsprogrammen und Robotergreifern bis zu Werkzeugpositionen, Prüftoleranzen, Dosiermengen, Schraubparametern, Laserprogrammen und Kennzeichnungen.

Je nach Produkt werden unterschiedliche Bearbeitungswege automatisch ausgewählt. Dadurch können verschiedene Produkte nahezu ohne manuelle Umrüstung hintereinander produziert werden.

Schnellspannsysteme und standardisierte Schnittstellen verkürzen den mechanischen Werkzeugwechsel auf ein Minimum.

Digitale Werkzeugdaten und automatische Rezepturverwaltung laden die passenden Bearbeitungsprogramme ohne manuellen Eingriff.

Intelligente Materialbereitstellung und automatische Kalibrierung stellen die richtige Materialversorgung für das neue Produkt sicher.

Jedes Produkt aktiviert automatisch das passende Bearbeitungsprogramm und den erforderlichen Robotergreifer.

Werkzeugpositionen und Prüftoleranzen werden variantenspezifisch nachgeführt, ohne manuelle Nachjustierung.

Dosiermengen und Schraubparameter passen sich automatisch an die jeweilige Produktvariante an.

Laserprogramme und Kennzeichnungen werden produktspezifisch geladen und dokumentiert.

Automatisierte Systeme prüfen Maße, Oberflächen, Montagepositionen, Vollständigkeit und Bauteilanwesenheit.

Elektrische Funktionen, Drehmomente und Dichtheit werden je nach Anwendung direkt im Prozess geprüft.

Beschriftungen und Materialeigenschaften werden erfasst und dem jeweiligen Produkt automatisch zugeordnet.

Produktionsplanung und Rezepturverwaltung stellen sicher, dass jedes Produkt mit den richtigen Parametern gefertigt wird.

Variantensteuerung, Materialverfolgung und lückenlose Traceability dokumentieren jeden Produktionsschritt.

Qualitätsmanagement und OEE-Auswertung machen Prozessleistung und Verbesserungspotenziale sichtbar.

Wartungsplanung und Energiedatenerfassung runden die digitale Produktionsumgebung ab.

Weitere Roboter und Prozessmodule lassen sich in das bestehende Anlagenkonzept integrieren.

Parallele Montagezellen und zusätzliche Prüfsysteme erhöhen die Kapazität ohne Neuplanung der gesamten Linie.

Eine erweiterte Materiallogistik versorgt zusätzliche Stationen und höhere Produktionsmengen zuverlässig.

Höhere Automatisierungsgrade und zusätzliche Softwarefunktionen erschließen weiteres Wirtschaftlichkeitspotenzial.