Lignes de production pour petites séries

Le nombre de variantes de produits, le volume de production annuel, la taille de lot moyenne et la fréquence de changement constituent la base de toute planification de capacité et de flexibilité.

Les temps de changement, les exigences de qualité et les processus de contrôle nécessaires déterminent le degré d’automatisation économiquement pertinent.

Le flux de matières et les développements futurs des produits alimentent la conception. Nous développons ensuite un concept d’installation modulaire qui répond aux exigences actuelles tout en tenant compte des futures générations de produits.

Dès la phase de projet, nous simulons les flux de matières et les processus de production afin d’identifier les goulots d’étranglement, d’optimiser les implantations, de comparer les temps de cycle et d’analyser les processus de changement.

Les jumeaux numériques réduisent les risques de projet et raccourcissent considérablement la mise en service ultérieure.

Le logiciel de commande reconnaît automatiquement, via des codes-barres, RFID ou numéros de série, quel produit est en cours de fabrication.

Tous les paramètres de processus sont chargés de façon autonome — des programmes d’usinage et des pinces robotisées aux positions d’outils, tolérances de contrôle, quantités de dosage, paramètres de vissage, programmes laser et marquages.

Selon le produit, différents parcours d’usinage sont sélectionnés automatiquement. Différents produits peuvent ainsi être fabriqués les uns après les autres avec pratiquement aucun changement manuel.

Systèmes de serrage rapide et interfaces standardisées réduisent au minimum le changement mécanique d’outils.

Données d’outils numériques et gestion automatique des recettes chargent les bons programmes d’usinage sans intervention manuelle.

Approvisionnement intelligent en matières et étalonnage automatique garantissent le bon approvisionnement pour le nouveau produit.

Chaque produit active automatiquement le programme d’usinage adapté et la pince robotisée requise.

Positions d’outils et tolérances de contrôle sont ajustées par variante, sans réglage manuel.

Quantités de dosage et paramètres de vissage s’adaptent automatiquement à chaque variante de produit.

Programmes laser et marquages sont chargés et documentés par produit.

Les systèmes automatisés contrôlent dimensions, surfaces, positions de montage, exhaustivité et présence des pièces.

Fonctions électriques, couples et étanchéité sont testés directement dans le processus selon l’application.

Marquages et propriétés des matériaux sont saisis et affectés automatiquement au produit concerné.

Planification de production et gestion des recettes garantissent que chaque produit est fabriqué avec les bons paramètres.

Pilotage des variantes, suivi des matières et traçabilité intégrale documentent chaque étape de production.

Gestion de la qualité et analyse OEE rendent visibles la performance des processus et le potentiel d’amélioration.

Planification de la maintenance et saisie des données énergétiques complètent l’environnement de production numérique.

D’autres robots et modules de processus peuvent être intégrés au concept d’installation existant.

Cellules de montage parallèles et systèmes de contrôle supplémentaires augmentent la capacité sans reconcevoir toute la ligne.

Une logistique de matières étendue approvisionne de façon fiable des postes supplémentaires et des volumes de production plus élevés.

Des degrés d’automatisation plus élevés et des fonctions logicielles supplémentaires ouvrent un potentiel de rentabilité additionnel.