Lignes d'assemblage clés en main
Avec les lignes d'assemblage clés en main d'assemblean, vous obtenez une solution globale cohérente et harmonisée qui relie sans couture toutes les phases du projet. Nous coordonnons la mise en œuvre opérationnelle, technique et juridique de votre projet et assurons une intégration fluide de tous les composants. Du premier plan 3D jusqu'à l'accompagnement final en production sur votre plancher d'atelier, vous recevez un système global entièrement intégré depuis une seule source.
Le choix entre l'intégration interne et une solution clé en main est avant tout une question de gestion des risques et d'engagement des ressources internes. La matrice suivante illustre comment les responsabilités se déplacent.
| Analyse-Parameter | Intégration interne (ingénierie interne) | Lots séparés (plusieurs fournisseurs) | Système clé en main (assemblean) |
|---|---|---|---|
| Partenaire contractuel | Nombreux (fabricants de composants) | 3–5 fournisseurs principaux | Un seul maître d'œuvre général |
| Risque d'interface | 100 % à la charge de l'exploitant | Zone grise entre les lots | 100 % à la charge d'assemblean |
| Base de garantie | Au niveau du composant uniquement | Au niveau du module | Sur le TRS global & la cadence |
| Rôle juridique (CE) | L'exploitant devient « fabricant » | Délimitation complexe requise | assemblean fournit la CE globale |
| Engagement des ressources | Extrêmement élevé (mobilise les équipes ingénierie) | Élevé (nécessite un pilotage de projet) | Minimal (focus sur les validations de jalons) |
Le cœur de notre approche clé en main est l'intégration technologique et organisationnelle de systèmes pluridisciplinaires. Nous résolvons proactivement les quatre interfaces critiques des installations industrielles modernes.
Nous assurons le flux physique continu des composants. Qu'il s'agisse de systèmes de transfert haute vitesse, de systèmes de circulation de palettes précis ou d'un positionnement au millimètre aux stations d'usinage, toute la cinématique est coordonnée géométriquement et dynamiquement dans un modèle 3D central.
Fini la prolifération des architectures de commande disparates. Nos systèmes clés en main reposent sur une conception matérielle unifiée. Capteurs, actionneurs et variateurs utilisent des systèmes de bus standardisés, ce qui simplifie considérablement votre gestion future des pièces de rechange.
Une ligne clé en main ne doit pas être une boîte noire dans votre paysage informatique. Nous développons des architectures d'interface natives qui transmettent les données machine (temps de cycle, messages d'erreur, valeurs de processus) de façon structurée via des protocoles standardisés tels qu'OPC UA directement à votre MES ou ERP.
Lorsque des machines individuelles sont chaînées, elles constituent juridiquement un « ensemble de machines ». En tant que maître d'œuvre général, nous conduisons l'évaluation des risques globale selon DIN EN ISO 12100, élaborons le concept de sécurité général et délivrons la déclaration finale de conformité CE pour l'ensemble de la ligne.
Le coût d'acquisition nominal d'une installation clé en main est logiquement supérieur à la somme des composants individuels. La réalité économique montre toutefois que cette approche s'amortit massivement grâce à la réduction des coûts totaux du cycle de vie (TCO) et à l'accélération du délai de mise sur le marché.
Alors que l'intégration interne perd souvent des mois en phase d'essais instables, notre processus de mise en service standardisé garantit une montée en production rapide. Chaque retard à la mise sur le marché représente un manque à gagner direct.
Les capacités internes de vos équipes ingénierie et informatique restent disponibles pour votre cœur de métier au lieu d'être mobilisées à rechercher des erreurs sur le plancher d'atelier. L'engagement des ressources devient prévisible et est entièrement transféré à assemblean.
L'architecture système homogène et un concept de diagnostic complet réduisent significativement le temps moyen de réparation (MTTR) en production série. Un interlocuteur unique accélère chaque intervention de service en cas de panne.
Processus
Un deroulement clair, un interlocuteur unique et un processus de fabrication bien coordonne.
Définition commune de toutes les exigences de processus, cadences, critères qualité et interfaces. Le résultat est un cahier des charges figé et contraignant comme base contractuelle.
Revue pluridisciplinaire de tous les sous-systèmes (mécanique, électrique, logiciel) par notre équipe ingénierie conjointement avec vos spécialistes. La fabrication ne commence qu'après votre approbation formelle.
Assemblage mécanique et électrique de l'installation complète dans nos ateliers. Pré-mise en service de tous les sous-systèmes dans des conditions contrôlées avant l'introduction de votre produit.
Test complet de l'installation dans des conditions de production réelles dans nos ateliers. Le débit et les objectifs qualité convenus contractuellement doivent être démontrés ici de façon reproductible pour la première fois.
Démontage, transport et remise en service professionnels dans votre hall de production. Intégration dans votre infrastructure existante, alimentation en fluides et systèmes informatiques.
Test de réception final sur site dans des conditions réelles de votre production. Remise uniquement après démonstration de l'atteinte de tous les paramètres de performance convenus, incluant une formation complète des opérateurs.
Laissez les risques de la construction d'installations aux experts. Laissez-nous analyser comment nous pouvons traduire vos processus spécifiques au produit en un système global clé en main et hautement efficient. Contactez-nous pour un premier conseil fondé et concret.
FAQ
assemblean agissant en tant que maître d'œuvre général, le risque fonctionnel repose entièrement sur nous. Si la performance convenue (p. ex. nombre de pièces par minute à un taux de bonnes pièces défini) n'est pas atteinte lors du Site Acceptance Test, nous sommes contractuellement tenus d'y remédier à nos frais.
Vous ne supportez aucun risque technologique.
Les modifications du produit à assembler ne sont pas rares en cours de projet. Grâce à notre gestion structurée des modifications, nous évaluons l'impact des changements sur la conception de l'installation, la cadence et la sensorique en quelques jours.
Vous recevez une proposition de décision transparente sur les impacts coûts et calendrier avant que la modification soit mise en œuvre.
Oui, c'est une procédure standard. Si vous disposez déjà de stations de contrôle, d'outils spéciaux ou d'installations de nettoyage fonctionnels, nous les intégrons mécaniquement, électriquement et logiciellement dans le concept global.
Nous définissons au préalable des interfaces de transfert claires (échange de signaux, géométrie des palettes) et intégrons ces composants dans le concept de sécurité global.
Vous recevez une documentation globale complète et conforme aux normes. Elle comprend la déclaration de conformité CE pour l'ensemble de l'installation, les schémas fluidiques et électriques, les plans mécaniques (avec listes de pièces d'usure), les codes source logiciels (selon accord contractuel), les manuels d'utilisation et de maintenance ainsi que les documents de validation (en particulier dans les environnements réglementés comme le médical ou l'automobile).
Base de connaissances
Ils nous font confiance
Reserver un rendez-vous
Contactez-nous
Assembly process planning can make a significant difference in making production more efficient.
How do individual components become complex, functional assemblies? An overview of joining processes, quality assurance, and automation.
Produce yourself or purchase externally? We help you make the right decision for your manufacturing.
© assemblean 2026 | Tous droits réservés.
