
Lignes d'assemblage automatisées et semi-automatisées
Montée en gamme économique du poste de travail guidé par l'opérateur jusqu'à la production sans personnel. Degrés d'automatisation sur mesure pour chaque exigence de production.
Machines spéciales
Alors que les machines standard sont conçues pour un large éventail de tâches standard, la construction de machines spéciales intervient précisément là où la production en série atteint ses limites technologiques ou économiques. En tant qu'expert des systèmes d'assemblage complexes, notre offre s'articule autour de trois domaines technologiques principaux.

Le montage est souvent l'étape la plus complexe et la plus gourmande en main-d'œuvre de la chaîne de valeur. La construction de machines spéciales vise à réunir les composants de manière sûre, cadencée et ergonomique — du simple support de manutention manuelle jusqu'à la production autonome « lights-out ».

Montée en gamme économique du poste de travail guidé par l'opérateur jusqu'à la production sans personnel. Degrés d'automatisation sur mesure pour chaque exigence de production.

Optimisées pour des temps de cycle minimaux ou une diversité de variantes maximale avec des temps de changement rapides. Idéales pour la production en série à forte variabilité.

Cinématiques intelligentes et systèmes d'assemblage haute vitesse pour une manipulation précise des pièces à la cadence de la seconde. Intégrables dans les lignes existantes.

Gestion de projet globale depuis la première simulation jusqu'à la remise en production, logiciels et mise en service compris.
Tandis qu'une ligne d'assemblage se concentre sur l'assemblage, une ligne de production couvre l'intégralité du cycle de fabrication d'un composant — de l'alimentation en matières premières au contrôle final.
La construction de machines spéciales résout ici le défi de relier des procédés d'usinage très divers pour obtenir un flux de matières fluide.

Flux de matières optimisé et transfert de pièces sans rupture entre les postes d'usinage. Minimisation des stocks tampons et des temps d'attente.

Systèmes de fabrication grande série sur mesure pour un débit maximal, ainsi que des lignes de production flexible pour petites séries avec des temps de changement courts.

Architectures adaptables (FMS) où les postes peuvent être facilement remplacés lors des changements de produits. Pérennité assurée par la scalabilité.
Au sein de chaque ligne de production ou d'assemblage, des machines spécifiques assurent leurs tâches essentielles. Lorsque les machines-outils standard ne suffisent pas pour vos exigences spécifiques, la construction de machines spéciales développe et intègre des installations individuelles hautement spécialisées.
Pour les pièces nécessitant la plus haute précision dimensionnelle et des géométries complexes, nous intégrons des technologies CNC avancées.
Procédés d'assemblage entièrement automatisés et robotisés qui fournissent une qualité reproductible dans les délais de cycle les plus courts, même avec des matériaux exigeants (aluminium, cuivre, assemblages mixtes).
Lorsque les procédés classiques de fraisage ou de tournage atteignent leurs limites en termes de dureté du matériau ou que des états de surface extrêmes sont requis, des procédés d'enlèvement de matière de haute précision sont mis en œuvre.
Mise en forme efficace et traitement thermique ciblé de matériaux métalliques. Intégrable sans rupture dans le flux de production.
Processus
Un deroulement clair, un interlocuteur unique et un processus de fabrication bien coordonne.
Tout commence par l'analyse du produit et du temps de cycle souhaité. Il en résulte un premier concept d'installation assorti d'une évaluation de la faisabilité technique et économique.
Les simulations 3D et études cinématiques (jumeaux numériques) permettent de valider le flux de matières et d'éliminer les risques de collision avant la fabrication du moindre composant.
Le design mécanique et le dimensionnement électrotechnique sont développés dans le moindre détail. Tous les composants sont contrôlés en matière de fonctionnement, de maintenabilité et de sécurité.
La programmation des automates et de la robotique donne vie à l'installation. Les interfaces avec les systèmes en amont et en aval sont préparées et testées.
Après la série de tests interne (FAT — Factory Acceptance Test), l'installation est montée chez le client et réceptionnée dans les conditions de production réelles (SAT — Site Acceptance Test).
Toute machine spéciale réussie commence par une compréhension claire des objectifs de production. Que vous planifiiez une nouvelle ligne d'assemblage, souhaitiez enchaîner vos processus de production ou ayez besoin d'une machine spéciale très spécifique — l'équipe d'ingénierie d'assemblean vous accompagne de la première étude de faisabilité jusqu'à la mise en service réussie.
Ils nous font confiance
Reserver un rendez-vous
Contactez-nous
© assemblean 2026 | Tous droits réservés.