
Líneas de montaje automatizadas y semiautomatizadas
Escalado económico desde el puesto de trabajo guiado por el operario hasta la producción sin personal. Niveles de automatización a medida para cada requisito de producción.
Construcción de maquinaria especial
Mientras que las máquinas estándar están diseñadas para un amplio espectro de tareas estándar, la construcción de maquinaria especial actúa precisamente allí donde la producción en serie alcanza sus límites tecnológicos o económicos. Como experto en sistemas de montaje complejos, nuestra oferta se estructura en torno a tres áreas tecnológicas principales.

El montaje es a menudo el paso más complejo e intensivo en mano de obra de la cadena de valor. La construcción de maquinaria especial se centra en reunir componentes de forma segura, conforme a la cadencia y ergonómica.
Los niveles de automatización van desde el simple soporte manual hasta la producción autónoma «lights-out».

Escalado económico desde el puesto de trabajo guiado por el operario hasta la producción sin personal. Niveles de automatización a medida para cada requisito de producción.

Optimizadas para tiempos de ciclo mínimos o máxima variedad de variantes con tiempos de cambio rápidos. Ideales para la producción en serie de alta variabilidad.

Cinemáticas inteligentes y sistemas de montaje de alta velocidad para la manipulación precisa de piezas a cadencia de segundo. Integrables en líneas existentes.

Gestión de proyecto integral desde la primera simulación hasta la entrega lista para producción, incluyendo software y puesta en marcha.
Mientras que una línea de montaje se centra en el ensamblaje, una línea de producción abarca todo el ciclo de fabricación de un componente — desde la alimentación de material hasta la inspección final.
La construcción de maquinaria especial resuelve el reto de encadenar los procesos de mecanizado más diversos para lograr un flujo de material fluido.

Flujo de material optimizado y transferencia de piezas sin interrupciones entre las estaciones de mecanizado. Minimización de stocks tampón y tiempos de espera.

Sistemas de fabricación en gran serie a medida para el máximo rendimiento, así como líneas de producción flexibles para pequeñas series con tiempos de cambio cortos.

Arquitecturas adaptables (SFF) en las que las estaciones pueden intercambiarse fácilmente al cambiar de producto. Preparadas para el futuro gracias a su escalabilidad.
Dentro de cada línea de producción o montaje, máquinas específicas realizan sus tareas fundamentales. Cuando las máquinas-herramienta estándar son insuficientes para sus requisitos específicos, la construcción de maquinaria especial desarrolla e integra instalaciones individuales altamente especializadas.
Para piezas que requieren la mayor precisión dimensional y geometrías complejas, integramos tecnología CNC avanzada.
Procesos de unión totalmente automatizados y robotizados que ofrecen calidad reproducible de primer nivel en los ciclos más cortos, incluso con materiales exigentes (aluminio, cobre, uniones mixtas).
Cuando los procesos convencionales de fresado o torneado alcanzan los límites de dureza del material o se exigen acabados superficiales extremos, se emplean procesos de arranque de material de alta precisión.
Conformado eficiente y tratamiento térmico selectivo de materiales metálicos. Integrable sin interrupciones en el flujo de producción.
Proceso
Un flujo claro, un solo contacto y un proceso de fabricacion bien coordinado.
Al inicio se realiza el análisis del producto y del tiempo de ciclo deseado. De ello surge un primer concepto de instalación con una evaluación de la viabilidad técnica y económica.
Las simulaciones 3D y los estudios cinemáticos (gemelos digitales) ayudan a validar el flujo de material y a descartar colisiones antes de fabricar una sola pieza.
El diseño mecánico y el dimensionado electrotécnico se desarrollan hasta el mínimo detalle. Todos los componentes se verifican en cuanto a función, mantenibilidad y seguridad.
La programación del PLC y la robótica da vida a la instalación. Las interfaces con los sistemas anteriores y posteriores se preparan y prueban.
Tras la prueba interna (FAT — Factory Acceptance Test), la instalación se monta en las instalaciones del cliente y se acepta definitivamente en condiciones de producción reales (SAT — Site Acceptance Test).
Toda máquina especial exitosa comienza con una comprensión clara de los objetivos de ingeniería de producción. Ya sea que planifique una nueva línea de montaje, desee encadenar sus procesos de producción o necesite una máquina especial muy específica — el equipo de ingeniería de assemblean le acompaña desde el primer estudio de viabilidad hasta la puesta en marcha exitosa.
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