
Linee di assemblaggio automatizzate e semi-automatizzate
Scalatura economica dalla postazione guidata dall'operatore alla produzione senza personale. Livelli di automazione su misura per ogni esigenza produttiva.
Macchine speciali
Mentre le macchine standard sono progettate per un ampio spettro di attività standard, la costruzione di macchine speciali interviene precisamente là dove la produzione in serie raggiunge i propri limiti tecnologici o economici. In qualità di esperti di sistemi di assemblaggio complessi, la nostra offerta si articola in tre principali aree tecnologiche.

Il montaggio è spesso la fase più complessa e labour-intensive della catena del valore. La costruzione di macchine speciali si concentra sul far convergere i componenti in modo sicuro, rispettando i ritmi di ciclo e in modo ergonomico.
I livelli di automazione spaziano dal semplice supporto alla movimentazione manuale fino alla produzione autonoma «lights-out».

Scalatura economica dalla postazione guidata dall'operatore alla produzione senza personale. Livelli di automazione su misura per ogni esigenza produttiva.

Ottimizzate per tempi di ciclo minimi o massima varietà di varianti con rapidi tempi di cambio. Ideali per la produzione in serie ad alta variabilità.

Cinematiche intelligenti e sistemi di assemblaggio ad alta velocità per la movimentazione precisa dei componenti in cadenza al secondo. Integrabili in linee esistenti.

Gestione globale del progetto dalla prima simulazione fino alla consegna pronta per la produzione, inclusi software e messa in servizio.
Mentre una linea di assemblaggio si concentra sull'unione dei pezzi, una linea di produzione copre l'intero ciclo produttivo di un componente — dall'alimentazione del materiale fino all'ispezione finale.
La costruzione di macchine speciali risolve qui la sfida di collegare i processi di lavorazione più diversi per ottenere un flusso di materiale fluido.

Flusso di materiale ottimizzato e trasferimento continuo dei pezzi tra le singole stazioni di lavorazione. Minimizzazione delle scorte tampone e dei tempi di attesa.

Sistemi di produzione in grande serie su misura per la massima resa, nonché linee di produzione flessibili per piccole serie con brevi tempi di cambio.

Architetture adattabili (FMS) in cui le stazioni possono essere facilmente sostituite al cambio di prodotto. Orientate al futuro grazie alla scalabilità.
All'interno di ogni linea di produzione o di assemblaggio, macchine specifiche svolgono i loro compiti fondamentali. Quando le macchine utensili standard non sono sufficienti per le vostre esigenze specifiche, la costruzione di macchine speciali sviluppa e integra impianti individuali altamente specializzati.
Per componenti che richiedono la massima precisione dimensionale e geometrie complesse, integriamo tecnologia CNC avanzata.
Processi di giunzione completamente automatizzati e robotizzati che garantiscono qualità riproducibile di alto livello nei cicli più brevi, anche con materiali esigenti (alluminio, rame, giunti misti).
Quando i processi classici di fresatura o tornitura raggiungono i limiti della durezza del materiale o sono richieste finiture superficiali estreme, vengono impiegati processi di asportazione ad alta precisione.
Formatura efficiente e trattamento termico mirato di materiali metallici. Integrabile senza soluzione di continuità nel flusso di produzione.
Processo
Un flusso chiaro, un referente unico e un processo produttivo ben coordinato.
All'inizio vi è l'analisi del prodotto e del tempo di ciclo desiderato. Da ciò emerge un primo concept di impianto con valutazione della fattibilità tecnica ed economica.
Simulazioni 3D e studi cinematici (gemelli digitali) aiutano a validare il flusso di materiale ed escludere collisioni prima che venga prodotto un singolo pezzo.
Il design meccanico e il dimensionamento elettrotecnico vengono sviluppati fin nel minimo dettaglio. Tutti i componenti vengono verificati per funzione, manutenibilità e sicurezza.
La programmazione del PLC e della robotica dà vita all'impianto. Le interfacce con i sistemi a monte e a valle vengono preparate e testate.
Dopo il collaudo interno (FAT — Factory Acceptance Test), l'impianto viene installato presso il cliente e collaudato definitivamente in condizioni di produzione reali (SAT — Site Acceptance Test).
Ogni macchina speciale di successo inizia con una chiara comprensione degli obiettivi di ingegneria produttiva. Che si tratti di pianificare una nuova linea di assemblaggio, collegare i propri processi produttivi o aver bisogno di una macchina speciale altamente specifica — il team di ingegneria di assemblean vi accompagna dal primo studio di fattibilità fino alla messa in servizio.
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