Linee di produzione per piccole serie

Numero di varianti di prodotto, volume di produzione annuo, dimensione media del lotto e frequenza di cambio costituiscono la base di ogni pianificazione di capacità e flessibilità.

Tempi di riattrezzaggio, requisiti di qualità e processi di controllo necessari determinano quanta automazione sia economicamente sensata.

Flusso di materiale e futuri sviluppi di prodotto confluiscono nella concezione. Sviluppiamo quindi un concetto di impianto modulare che soddisfa i requisiti attuali tenendo conto delle future generazioni di prodotto.

Già durante la fase di progetto simuliamo flussi di materiale e processi produttivi per identificare colli di bottiglia, ottimizzare i layout, confrontare i tempi ciclo e analizzare i processi di riattrezzaggio. I gemelli digitali riducono i rischi di progetto e accorciano notevolmente la successiva messa in servizio.

Il software di controllo riconosce automaticamente, tramite codici a barre, RFID o numeri di serie, quale prodotto viene lavorato.

Tutti i parametri di processo vengono caricati autonomamente — dai programmi di lavorazione e pinze robotiche alle posizioni degli utensili, tolleranze di controllo, quantità di dosaggio, parametri di avvitatura, programmi laser e marcature.

A seconda del prodotto vengono selezionati automaticamente diversi percorsi di lavorazione. Diversi prodotti possono così essere realizzati uno dopo l’altro quasi senza riattrezzaggio manuale.

Sistemi di serraggio rapido e interfacce standardizzate riducono al minimo il cambio meccanico degli utensili.

Dati digitali degli utensili e gestione automatica delle ricette caricano i programmi di lavorazione corretti senza intervento manuale.

Approvvigionamento intelligente dei materiali e calibrazione automatica garantiscono il corretto rifornimento per il nuovo prodotto.

Ogni prodotto attiva automaticamente il programma di lavorazione adatto e la pinza robotica richiesta.

Posizioni degli utensili e tolleranze di controllo vengono adeguate per variante, senza regolazione manuale.

Quantità di dosaggio e parametri di avvitatura si adattano automaticamente alla rispettiva variante di prodotto.

Programmi laser e marcature vengono caricati e documentati per prodotto.

I sistemi automatizzati controllano dimensioni, superfici, posizioni di montaggio, completezza e presenza dei componenti.

Funzioni elettriche, coppie e tenuta vengono verificate direttamente nel processo a seconda dell’applicazione.

Marcature e proprietà del materiale vengono rilevate e assegnate automaticamente al rispettivo prodotto.

Pianificazione della produzione e gestione delle ricette garantiscono che ogni prodotto venga realizzato con i parametri corretti.

Controllo delle varianti, tracciamento del materiale e tracciabilità completa documentano ogni fase produttiva.

Gestione della qualità e analisi OEE rendono visibili le prestazioni di processo e il potenziale di miglioramento.

Pianificazione della manutenzione e rilevazione dei dati energetici completano l’ambiente produttivo digitale.

Ulteriori robot e moduli di processo possono essere integrati nel concetto di impianto esistente.

Celle di montaggio parallele e sistemi di controllo aggiuntivi aumentano la capacità senza riprogettare l’intera linea.

Una logistica dei materiali ampliata rifornisce in modo affidabile stazioni aggiuntive e volumi produttivi maggiori.

Gradi di automazione più elevati e funzioni software aggiuntive aprono ulteriore potenziale di redditività.