Rilavorazione di metallo e plastica

Questo processo di produzione sottrattiva viene utilizzato per ridurre la rugosità e creare una lucentezza. Per ottenere questo risultato, il componente viene lavorato con corrente continua.

I principali vantaggi di questo processo sono l'assenza di stress meccanico o termico. Inoltre, l'elettrolucidatura può essere utilizzata per molte dimensioni e forme e il materiale può essere rimosso in modo uniforme anche in aree complesse.

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Questo processo di finitura consente di rafforzare le superfici dei componenti metallici e di soddisfare i requisiti visivi. Le perle di vetro, che di solito hanno un diametro compreso tra 0,2 e 2,5 millimetri, vengono applicate sulla superficie ad alta pressione.

Questo tipo di finitura è delicato sul materiale e produce una superficie opaca e lucida. Tuttavia, è importante sigillare preventivamente i componenti per evitare ruggine e fioriture. Materiali adatti: Metalli selezionati

La finitura di massa (barrel finishing) è un processo di rettifica speciale, particolarmente adatto per i pezzi metallici di piccole dimensioni. In questo processo, i componenti vengono collocati in un contenitore insieme a mezzi abrasivi e a un additivo (composto).

Le superfici vengono lavorate con elevata uniformità e riproducibilità mediante rotazione, vibrazione o trascinamento. Materiali adatti: Tutti i metalli e le plastiche

La galvanoplastica è un metodo elettrochimico utilizzato per applicare rivestimenti metallici ai pezzi in lavorazione. Prima di procedere alla galvanoplastica, è importante preparare il pezzo per il processo, ossia smerigliare, lucidare e pulire le superfici.

Nel processo di galvanizzazione, il pezzo in lavorazione funge da catodo e il materiale per il rivestimento metallico da anodo. Convertendo gli elettroliti in ioni metallici, è possibile ottenere un rivestimento uniforme sul pezzo in lavorazione depositandovi gli ioni metallici.

L'elettrodeposizione può essere utilizzata sia per la protezione dalla corrosione sia per modificare l'aspetto e le proprietà tecniche del pezzo. Materiali adatti: Tutti i metalli e le plastiche

Durante la ricottura, il pezzo viene riscaldato a una certa temperatura, mantenuto e poi raffreddato lentamente. Lo scopo di questo trattamento termico è quello di modificare varie proprietà del pezzo, come la resistenza e la tenacità.

Inoltre, spesso si ottengono migliori flessibilità e lavorabilità. Materiali adatti: Metalli selezionati

La tempra è un processo di produzione in cui un componente viene riscaldato ad alta temperatura per modificarne la microstruttura in modo mirato. Dopo che il pezzo è stato tenuto nel nuovo stampo per un certo periodo di tempo, viene rapidamente raffreddato.

Di conseguenza, il pezzo diventa più duro e resistente. I tre processi di tempra più importanti sono la tempra per trasformazione, la tempra per precipitazione e la tempra a freddo. Materiali adatti: Tutti i metalli

Simile alla cromatura dura, l'anodizzazione dura viene sempre utilizzata quando è richiesta la massima resistenza all'usura. Con l'anodizzazione dura, lo strato di ossido dell'alluminio diventa ancora più spesso e resistente che con l'anodizzazione normale, ed è simile a quello di pezzi di acciaio comparabili, ma molto più costosi, con proprietà equivalenti.

L'anodizzazione dura può quindi compensare le carenze del materiale e aumentare la qualità in modo economicamente vantaggioso. Materiali adatti: Alluminio

La verniciatura è uno dei più importanti processi di finitura additiva per il rivestimento dei pezzi. La vernice può essere applicata per scopi industriali utilizzando diversi processi.

I quattro processi più importanti sono: spruzzatura elettrica, spruzzatura meccanica, stampaggio, laminazione e immersione. La vernice utilizzata è costituita da diverse composizioni e può essere personalizzata a seconda dell'area di applicazione.

Fondamentalmente, è costituita da leganti, pigmenti, solventi e diluenti, cariche e additivi. Questi ultimi, in particolare, sono molto flessibili e possono essere adattati ai requisiti di durezza, colore e brillantezza, ad esempio.

Prima di poter rivestire un pezzo, è necessario creare una superficie adatta. Ciò è possibile in combinazione con la pulizia chimica e meccanica. Le applicazioni possibili della verniciatura sono quasi illimitate e coprono tutti i settori industriali.

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La fosfatazione è un trattamento chimico superficiale in cui il pezzo metallico pulito viene rivestito con un liquido fosfatico. La reazione chimica tra il metallo e la soluzione di fosfato crea uno strato di conversione altamente resistente che fornisce una buona protezione dalla corrosione e migliora anche le proprietà di scorrimento e di adesione.

La fosfatazione viene spesso utilizzata per preparare il pezzo a ulteriori trattamenti superficiali, come la verniciatura, in quanto la verniciatura su superfici fosfatate consente di ottenere risultati significativamente migliori.

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