Tours automatiques à poupée mobile CNC (Swiss-Type)

Un tour automatique à poupée mobile – aussi appelé machine Swiss-Type – guide la barre à travers un canon de guidage directement au point d'usinage, au lieu de la serrer en porte-à-faux. Cela évite la flexion des pièces longues et élancées et permet des tolérances serrées sur toute une série.

Aucune – les deux termes désignent le même procédé et la même classe de machines. « Swiss-Type » vient de l'horlogerie suisse, où ce principe a été développé.

Un tour classique serre la pièce en porte-à-faux – ce qui provoque une flexion sur les pièces longues et élancées. Un tour automatique à poupée mobile soutient le matériau par le canon de guidage directement au point d'usinage et convient donc mieux aux rapports longueur/diamètre élevés.

Surtout lorsque des pièces de précision élancées sont régulièrement nécessaires, achetées aujourd'hui à l'extérieur ou fabriquées au prix de compromis sur des machines inadaptées.

Ce qui compte, c'est l'examen de l'ensemble de la chaîne de processus, pas seulement du prix de la machine. assemblean prend en compte ces facteurs dès la phase de conception.

Une contre-broche est utile lorsque l'avant et l'arrière d'une pièce doivent être usinés de manière automatisée, ou lorsqu'une référence étroite entre les deux faces est exigée. La rentabilité de la complexité machine supplémentaire dépend de votre spectre de pièces.

Cela dépend du spectre de pièces : les canons de guidage fixes offrent une grande stabilité, les canons de guidage rotatifs plus de flexibilité lors des changements de diamètre. assemblean définit la variante adaptée à partir de vos pièces.

Les tours automatiques à poupée mobile sont conçus pour des diamètres de barre petits à moyens ; la longueur de la pièce dépend notamment de l'utilisation ou non d'une contre-broche. assemblean clarifie la plage pertinente pour votre projet dès la phase de concept.

Des tolérances serrées peuvent être tenues de façon reproductible sur une série – la tolérance concrètement atteignable dépend du matériau, du diamètre et de la géométrie, et elle est évaluée dans le cadre de l'étude de faisabilité.

Les matériaux typiques sont l'acier de décolletage, l'acier inoxydable, le laiton de décolletage, le titane et l'aluminium. Le dimensionnement adapté de la machine – couple, vitesse de broche, rigidité, refroidissement – dépend du matériau.

Oui – chargeur de barres, alimentation des pièces, surveillance du processus et périodes de fabrication sans opérateur peuvent déjà être pris en compte lors de la conception de l'installation.

En principe oui, mais c'est plus économique et techniquement plus simple si les interfaces, l'encombrement et l'accessibilité ont déjà été pris en compte lors de la planification initiale de la machine. assemblean recommande d'intégrer tôt les niveaux d'automatisation prévus.

Ce ne sont pas seulement les dimensions extérieures qui comptent, mais aussi les moyens de bridage, les longueurs d'outils, les positions d'usinage et les accès pour l'automatisation. assemblean utilise la simulation numérique et des études cinématiques pour le vérifier avant la réalisation.

Sont particulièrement utiles les modèles CAO ou plans de pièces représentatives, les matériaux, les tolérances, les quantités et le degré d'automatisation souhaité. Si toutes les données ne sont pas encore disponibles, la clarification technique peut aussi commencer avec des paramètres cibles.

Le processus d'ingénierie commence par l'analyse de la faisabilité technique et économique. Suivent ensuite le concept, la validation numérique, la conception et l'ingénierie logicielle. Après des tests internes, l'installation est montée chez le client et réceptionnée dans les conditions prévues.

Une machine techniquement performante n'atteint sa productivité que si les opérateurs, programmeurs et le personnel de maintenance maîtrisent le processus avec assurance. La formation, la stratégie de rodage et la remise font partie du projet.