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Wir bewerten mit Ihnen Herstellbarkeit, Zielkosten und das passende Fertigungsverfahren, bevor Sie sich festlegen.
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✔ Blechbearbeitung
✔ Bauwesen
✔ Maschinenbau
✔ Luft- und Raumfahrt
✔ u.v.m.
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✔ hoch beanspruchbar
✔ auch bei Temperaturen zwischen 120 - 180°C einsetzbar
✔ hervorragende Ermüdungsfestigkeit
✔ gute Festigkeitswerte
✔ u.v.m.
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Detail
Die Schweißeignung von EN AW 2017A ist im Vergleich zu anderen Materialien bei den MIG- und WIG-Schweißverfahren schlecht. Dies liegt daran, dass diese Legierung aufgrund des hohen Kupfergehalts zu Rissbildung anfällig ist. Aus diesem Grund sollten die geeigneten Schweißverfahren und Füllmaterialien sorgfältig gewählt werden. Außerdem sollten die Schweißparameter gründlich kontrolliert werden. Alternativ können andere Verbindungsmethoden verwendet werden.
Detail
EN AW 2017A hat eine ausgezeichnete Zerspanbarkeit. Die hohe Schnittgeschwindigkeit, gute Spanformung und saubere Oberflächenqualität ermöglichen die wirtschaftliche Herstellung von Präzisionskomponenten. Mittlere bis hohe Vorschubraten sind möglich, ohne die Oberflächenqualität zu schädigen. Ideal für die Bearbeitung eignen sich Hartmetallwerkzeuge oder beschichtete Werkzeuge, da der Verschleiß minimiert und die Standzeit der Werkzeuge verlängert wird. Der Werkzeugverschleiß bleibt dabei moderat, sodass vergleichsweise lange Standzeiten erreicht werden können.
Detail
Der Werkstoff EN AW 2017A hat eine gute Schmiedbarkeit, besonders im erhitzten Zustand. Dafür sollte der Temperaturbereich zwischen 350°C und 450°C eingehalten werden, um Risse und andere Umformfehler zu vermeiden. Nach dem Schmieden findet häufig eine Wärmebehandlung statt, wie das Lösungsglühen und künstliche Altern, um die Härte und Festigkeit der Legierung zu erhöhen.
Detail
Da EN AW 2017A eine Aluminiumlegierung ist, ist dieser Werkstoff nicht magnetisch. Auch bei verschiedenen Behandlungsmethoden bleiben Teile aus dieser Legierung nicht-magnetisch.
Detail
Die EN AW 2017A Legierung hat eine moderate Korrosionsbeständigkeit. Diese Legierung ist anfälliger gegen interkristalline Korrosion und Spannungsrisskorrosion. Außerdem ist sie anfällig für Lochkorrosion in stark salzhaltigen Umgebungen. Daher sind in korrosiven Umgebungen zusätzliche Oberflächenbehandlungen sowie regelmäßige Wartung und Pflege sinnvoll.
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